原标题：中国工厂一年生产九千万个销往全世界，产品虽小，但却不能缺少
工厂每年生产9000万个，每一个都要经过24道工序，每一道工序都是精准、复杂的。看似一个简单产品，其实需要花费巨大的工作量。 图中，熟悉的黄色，每卷毛毡宽5米，长60米。橡胶的气味通过车间里的空气净化系统排出，减少了对工人的伤害。
每天约有400名工人搅拌出28万个橡胶球，橡胶大部分来自于泰国、马来西亚、越南。 图为两根钢棍揉捏橡胶，然后将其推入到机器中，卷成卷，切块。
图为橡胶在在模具中加热成型，形成圆形的半壳。然后工人们当圆形半壳收集在一起，传送到另一个车间。
图为半壳通过传送带被输送到蓝色的滚轮上，沾上粘合剂，然后被放在旁边的模具中等待粘接。
图为半壳在磨具中被上下挤压粘接在一起，到这一步只能算完成一小半，后面还有几道工艺排队等着。
图为球芯被倒入一个四壁都有砂纸的滚筒中，将圆球打磨光滑。这时候球芯的颜色发生变化，还看不出最终的模样。
图为工人们将打磨好的球芯涂抹上一层纹理，并将球芯干燥。球芯制作完成后，下一道工艺已经开始准备。
图为毛毡被切割成特定的形状装箱，运往粘接车间。工人们整齐的摆放着毛毯，一边形状发生改变，然后切割的毛毡边缘还要涂抹一层胶水。
图为工作人员用机器将两片毛毡组装在球芯上面。组装好的网球被再次放入液压机中加固白色接缝。
图为网球被冲压标志钱，需要经过工人好几道的检查。工人们认真检查着网球，确保完好无损。
图为加工完成的网球放在传送履带被运送出车间，然后工人们用用手包装红色和黄色相间的“起始球”。这些网球将销往全球各地，虽然产品小，但却不可缺少。每年成产9000万个，由此可见有多么的畅销。返回搜狐，查看更多
